&苍产蝉辫;光氧催化设备铺设后分层夯实回填：保障效能与稳定的关键步骤





 

在环保工程***域，光氧催化设备的安装与后续处理至关重要，其中铺设后的分层夯实回填环节更是影响着设备长期运行的效能与稳定性。这一工序看似简单，实则蕴含着诸多技术要点与科学原理，需要严谨操作与精细把控。

 

光氧催化设备作为一种高效的废气处理装置，其工作原理依赖于***定波长光线照射下，催化剂促使废气中的有害物质发生氧化还原反应，转化为无害物质。而设备铺设后的分层夯实回填，直接关系到设备所处的周边环境稳定性，进而影响其正常运行。

 

&苍产蝉辫;一、分层夯实回填的重要性

***先，从力学角度而言，分层夯实能够确保回填土与设备基础紧密结合，均匀地承受设备自身重量及运行时产生的轻微震动。若不进行分层夯实，回填土可能存在空隙，在长期负载下易发生沉降不均匀，导致设备基础变形，影响设备的安装精度，甚至可能使连接管道出现错位、破裂，引发废气泄漏等问题，不仅降低处理效率，还会对周边环境造成二次污染风险。

其次，合理的回填夯实有助于防水防潮。光氧催化设备内部的光学组件、电气系统以及催化剂等对潮湿环境极为敏感。分层夯实后的密实回填土能有效阻隔地下水位上升带来的水分渗透，防止设备因受潮而缩短使用寿命，确保电气***缘性能******，维持催化剂活性，保障整个设备持续稳定地发挥净化效能。

再者，规范的回填操作可***化气流分布。光氧催化设备运行时，废气需均匀通过催化反应区域，若周围回填不实，可能改变气流走向，形成局部涡流或短路现象，使废气不能充分与光线和催化剂接触反应，降低处理效果。分层夯实能塑造规整的气流边界条件，引导废气顺畅、有序地进出设备，提升净化质量。

 

&苍产蝉辫;二、分层夯实回填的操作流程

&苍产蝉辫;（一）准备工作

1. 材料选择：回填土应选用颗粒适中、含水率适宜的土壤，***先选取不含有机杂质、石块较少的土质，如砂质黏土等。避免使用垃圾土、腐殖土，以防日后分解产生气体或沉降差异过***。同时，准备相应的夯实工具，如小型夯锤、平板振动器等，根据回填层厚度与面积合理调配。

2. 现场清理：在设备铺设完成后，仔细清理设备周边杂物、施工残留物，确保回填区域干净平整，为后续施工创造******条件，防止异物混入回填土中影响夯实效果或损伤设备外壳。

 

&苍产蝉辫;（二）分层回填

1. 分层规划：依据设备***小、埋深要求以及回填土***性，将回填过程划分为若干层次，每层厚度一般控制在 20 - 30 厘米为宜。分层过厚，夯实难度增***，难以达到密实度要求；分层过薄，则施工效率低下，增加工序繁琐程度。例如，对于***型工业用光氧催化设备，基础周围回填可分 4 - 6 层进行。

2. 均匀铺土：采用人工或小型机械将回填土均匀摊铺在每一层预定区域，注意控制铺土厚度一致，避免局部过厚或过薄。在摊铺过程中，可适当洒水湿润土壤，使其含水率达到***夯实状态，一般手感以捏成团、落地开花为宜，此时土壤既具有较***的塑性便于夯实，又能在夯实后达到较***密实度。

 

&苍产蝉辫;（叁）分层夯实

1. 夯实顺序：从设备基础边缘开始，逐渐向外侧推进，按照环形轨迹进行夯实，确保每一层各个部位都得到充分压实，避免遗漏死角。对于转角、边角等不易夯实部位，应重点加强夯实次数或采用小型***制工具辅助夯实。

2. 夯实方法：根据回填层次与现场条件，选择合适的夯实手段。对于较薄表层，可使用人力夯锤反复敲击；稍厚层位则运用平板振动器，以其高频振动使土壤颗粒重新排列紧密。在夯实过程中，要严格控制每次夯击力度与遍数，一般每层夯实不少于 3 - 4 遍，直至该层土壤表面无明显下沉、孔隙基本消失，达到设计密实度标准。可通过现场试验检测，如采用轻便触探仪检测夯实后土壤的贯入阻力，对比标准值判断是否合格。

 

&苍产蝉辫;（四）质量检测

1. 外观检查：每完成一层夯实回填后，直观检查表面是否平整，有无明显坑洼、隆起或裂缝。若存在异常，及时分析原因并局部返工处理，可能是夯实不均匀、含水率不适或底层清理不彻底所致。

2. 密实度检测：定期抽样检测回填土的密实度，采用环刀法或灌砂法等专业检测方法，在已夯实区域不同位置取试样，测定其干密度，与设计要求的***干密度对比，计算密实度。要求分层夯实后的密实度不低于 90%（具体数值依工程规范调整），若未达标，需补夯相应层位，直至符合标准。

&苍产蝉辫;叁、注意事项

1. 天气影响：避免在雨雪天气进行分层夯实回填施工，雨水会使回填土含水率过高，破坏土壤结构，影响夯实效果；雪天后融化积水同样危害巨***。施工期间如突遇降雨，应迅速覆盖已回填区域，防止雨水浸泡，待天气晴朗后，晾干表层土壤，重新检测含水率并补充夯实。

2. 设备防护：在靠近设备一侧回填夯实时，要格外小心，防止夯锤、振动器等工具直接撞击设备外壳，必要时在设备周边设置防护垫板，缓冲施工冲击力，保护设备精密部件不受损坏。

3. 施工记录：详细记录每一层的回填土来源、铺土厚度、夯实工具、夯击遍数、密实度检测结果等信息，形成完整的施工档案。这不仅有助于当前工程质量追溯，也为后续设备维护、扩建或类似工程提供宝贵经验参考。

 

光氧催化设备铺设后的分层夯实回填***非可有可无的附属工序，而是关乎设备长效运行、环保效益***化的关键环节。只有严格遵循操作流程，把控每一个细节，才能让光氧催化设备在稳固的环境中高效净化废气，为守护蓝天白云、改善环境质量持续发力，真正实现绿色科技与精准施工的完美结合。